2月8日，記者在生產(chǎn)車間看到，剛接班的釀造部員工甘志軍正忙著查看工藝單。只需要在電腦上輸入原料品種、數(shù)量，他就能完整、準(zhǔn)確、高效地完成配料工作。

　　在以往，當(dāng)配料粉碎時，甘志要查看下料速度、調(diào)漿水溫度、料水比是否正常，傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音。而如今，依靠聯(lián)合車間集中控制室內(nèi)的監(jiān)控系統(tǒng)，甘志軍只需要動動鼠標(biāo)、調(diào)整下數(shù)值就可以解決設(shè)備運作異常的問題。久而久之，工友們都將聯(lián)合車間集中控制室戲稱為青啤棗莊的“千里眼”“順風(fēng)耳”。

　　臨近11點，分糖化醪開始進(jìn)入過濾槽。隨著濾速的不斷調(diào)整，甘志軍依據(jù)聯(lián)合車間集中控制室屏幕上顯示的麥汁的濁度變化情況，再次調(diào)整濾速、耕刀高度、耕刀轉(zhuǎn)速。

　　自1月14日投料生產(chǎn)以來，甘志軍每天忙著觀察、了解、控制整個生產(chǎn)過程，還要對43個電機(jī)、200多個氣動閥進(jìn)行逐一巡檢，以設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)確保生產(chǎn)順利完成。

　　“相比之前，我輕松多了!”對于眼前的工作，甘志軍發(fā)出這樣的感慨。原來，作為省重點項目，青啤棗莊一期60萬千升項目采用了包括大數(shù)據(jù)中心、智能傳感技術(shù)、AGV無人運輸、立體倉儲、5G網(wǎng)絡(luò)和光伏發(fā)電等具有水平的智能化生產(chǎn)設(shè)備，代表了目前國內(nèi)啤酒行業(yè)智能化的水平。

　　2020年初，棗莊市與青啤公司聯(lián)手開展戰(zhàn)略謀劃，以建設(shè)“高質(zhì)量啤酒生產(chǎn)新高地、產(chǎn)業(yè)集群新高地、青啤時尚文化新高地”為目標(biāo)，共同推動青啤棗莊項目成功簽約落地，就此拉開建設(shè)國內(nèi)啤酒行業(yè)智能化示范基地的序幕。

　　目前，青啤棗莊工廠總占地381.88畝，總體規(guī)劃年產(chǎn)啤酒100萬千升，一期設(shè)計可利用產(chǎn)能60萬千升。“你看，這條包裝線是目前國內(nèi)的啤酒包裝線，一小時產(chǎn)量達(dá)到9萬聽，也就是一秒鐘25聽。”言語間，青啤棗莊董事長何吉昌透露著自信。

　　這底氣來源于何處?目前，青啤棗莊配置了1條9萬易拉罐線、2條5萬瓶線、1條3.6萬搬遷瓶線;包材庫和成品庫實施立體庫設(shè)計，使用AGV無人叉車實現(xiàn)包材、成品無人運輸。

　　啤酒行業(yè)的智能工廠已經(jīng)在青啤棗莊落地生根。何吉昌向記者描繪了這樣一個場景：偌大的車間里，在包裝線與成品倉庫之間穿梭的AGV無人叉車自動搬運物料，灌裝、貼標(biāo)、包裝、驗酒等高度智能化……

　　在國家發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、推進(jìn)智能制造的風(fēng)口之下，布局智慧工廠、進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為各行各業(yè)先行者的探索實踐方向。青啤棗莊的智能化工廠就是一個成功的例子，通過智能制造大大提高了效率，也縮短了與消費者之間的距離。

　　青啤棗莊總經(jīng)理王全濤告訴記者，借助棗莊的地理區(qū)位，計劃建立青啤“云”倉，整合全品類倉庫及各級物流服務(wù)商，提高周邊城市配送效率，打通線上線下“一盤貨”，以最快的速度、最短的鏈路、最小的損耗將產(chǎn)品交付到消費市場中。

　　在致力于打造設(shè)備配置最先進(jìn)、智能化程度最高的工廠同時，青啤棗莊又將目光瞄上了開發(fā)啤酒工業(yè)體驗游項目。王全濤對此直言，希望借助青啤品牌優(yōu)勢和118年歷史的文化優(yōu)勢，將青島啤酒工業(yè)旅游融入棗莊文化旅游資源，開發(fā)啤酒工業(yè)體驗游項目，聚集和推動“吃、喝、住、購、娛”等產(chǎn)業(yè)鏈中的各方力量，通過啤酒工業(yè)和旅游產(chǎn)業(yè)多業(yè)態(tài)的融合發(fā)展，力爭在“十四五”期間，打造出具有競爭力和影響力的工業(yè)旅游特色產(chǎn)業(yè)集群。